е о технологии ее выполнения вам расскажет данная статья.
- сравнительно небольшая стоимость труб из полиэтилена;
- возможность проводить работы в любых условиях;
- незначительные временные затраты на монтаж и сварку таких труб;
- малый объем отходов;
- прочность сварных швов, не уступающая прочности самих труб;
- сохранение гибкости по всей длине.
- Механическое соединение. Наиболее простой способ соединения труб – использование фитингов. Дополнительные соединительные элементы разнообразной конфигурации позволяют осуществить сборку различных систем.
- Сварка. Трубы могут устанавливаться как бестраншейным способом, так и методом укладки в траншеи после сборки на поверхности. Для сохранения гибкости (без потери прочности) водопроводной системы из полиэтиленовых труб применяется контактная сварка. На практике используются:
Метод стыковой сварки используется для соединения труб, имеющих диаметр больше, чем 50 мм, и толщину стенок – свыше 5 мм. В основе этого способа сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до необходимого состояния вязкости полиэтилена, при котором становится возможным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.
- Установить концы труб в аппарат для сварки.
- Поместить между торцами труб нагретую плиту.
- Прижать торцы труб к нагревателю под необходимым давлением.
- Дождаться нужной степени расплавления полиэтилена (до образования первичного грата).
- Чуть снизить давление и дождаться прогрева торцов.
- Удалить нагреватель.
- Исключение человеческого фактора. Вследствие этого обеспечивается неизменно отличное качество всех соединений.
- Автоматический контроль процесса. Все сварочные стыки обеспечиваются письменным заключением об их качестве.
- Ведение учета во время работы сварочного аппарата. Принимаются во внимание как типы и размеры свариваемых труб, так и время, затраченное аппаратом на их сварку.
Для устройства безнапорных дренажных и канализационных систем часто используется сварка электромуфтовая – сварка полиэтиленовых труб с использованием электросварных фитингов. Этот вид сварки применяется независимо от толщины и диаметра труб. Работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от ‑10 до +30 градусов.
- Подготовить место для размещения оборудования и проведения процесса сварки.
- Подготовить и проверить все сварочное оборудование.
- Выбрать параметры сварки в зависимости от используемых труб и соединительных деталей с закладными электронагревателями («фитингов» или «фасонных деталей»).
- Очистить от загрязнений внутреннюю поверхность соединительной детали.
Подготовить свариваемые трубы. Концы труб, при необходимости, ровно обрезать во избежание замыкания спирали фасонных деталей и вытекания расплавленного полиэтилена внутрь трубы.
- Удалить окисленный слой. Образующийся на поверхности трубы в процессе ее производства оксидный слой удаляется при помощи механической очистки концов труб специальными скребками или снятием стружки на 0,2 мм.
Как и каждое производство, ручная сварка полиэтиленовых труб требует непременного контроля качества произведенной работы. При визуальном осмотре сварного шва снаружи следует обращать внимание на следующее:
- шов на стыке труб должен быть не ниже уровня их поверхности;
- смещение труб друг относительно друга должно составлять не более 10 % от толщины их стенок;
- внутренний и наружный валики, получаемые в процессе сварки, должны иметь высоту до 2,5 мм, если толщина стенки трубы составляет 5 мм, и не более 5 мм – при толщине стенки от 6 до 20 мм.
При соответствии шва всем вышеперечисленным требованиям соединение считается качественно выполненным и полученный трубопровод прослужит весь свой эксплуатационный период.