Сварка полиэтиленовых труб своими руками

е о технологии ее выполнения вам расскажет данная статья.

  • сравнительно небольшая стоимость труб из полиэтилена;
  • возможность проводить работы в любых условиях;
  • незначительные временные затраты на монтаж и сварку таких труб;
  • малый объем отходов;
  • прочность сварных швов, не уступающая прочности самих труб;
  • сохранение гибкости по всей длине.
  1. Механическое соединение. Наиболее простой способ соединения труб – использование фитингов. Дополнительные соединительные элементы разнообразной конфигурации позволяют осуществить сборку различных систем.
  2. Сварка. Трубы могут устанавливаться как бестраншейным способом, так и методом укладки в траншеи после сборки на поверхности. Для сохранения гибкости (без потери прочности) водопроводной системы из полиэтиленовых труб применяется контактная сварка. На практике используются:

Метод стыковой сварки используется для соединения труб, имеющих диаметр больше, чем 50 мм, и толщину стенок – свыше 5 мм. В основе этого способа сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до необходимого состояния вязкости полиэтилена, при котором становится возможным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.

  1. Установить концы труб в аппарат для сварки.
  2. Поместить между торцами труб нагретую плиту.
  3. Прижать торцы труб к нагревателю под необходимым давлением.
  4. Дождаться нужной степени расплавления полиэтилена (до образования первичного грата).
  5. Чуть снизить давление и дождаться прогрева торцов.
  6. Удалить нагреватель.
  • Исключение человеческого фактора. Вследствие этого обеспечивается неизменно отличное качество всех соединений.
  • Автоматический контроль процесса. Все сварочные стыки обеспечиваются письменным заключением об их качестве.
  • Ведение учета во время работы сварочного аппарата. Принимаются во внимание как типы и размеры свариваемых труб, так и время, затраченное аппаратом на их сварку.

Для устройства безнапорных дренажных и канализационных систем часто используется сварка электромуфтовая – сварка полиэтиленовых труб с использованием электросварных фитингов. Этот вид сварки применяется независимо от толщины и диаметра труб. Работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от ‑10 до +30 градусов.

  1. Подготовить место для размещения оборудования и проведения процесса сварки.
  2. Подготовить и проверить  все сварочное оборудование.
  3. Выбрать параметры сварки в зависимости от используемых труб и соединительных деталей с закладными электронагревателями («фитингов» или «фасонных деталей»).
  4. Очистить от загрязнений внутреннюю поверхность соединительной детали.

Подготовить свариваемые трубы. Концы труб, при необходимости, ровно обрезать во избежание замыкания спирали фасонных деталей и вытекания расплавленного полиэтилена внутрь трубы.

  1. Удалить окисленный слой. Образующийся на поверхности трубы в процессе ее производства оксидный слой удаляется при помощи механической очистки концов труб специальными скребками или снятием стружки на 0,2 мм.
Совет от профессионала: Дополнительное обезжиривание по окончании механической очистки необходимо только при случайном касании свариваемых поверхностей труб рукой или их загрязнении иным способом.

Как и каждое производство, ручная сварка полиэтиленовых труб требует непременного контроля качества произведенной работы. При визуальном осмотре сварного шва снаружи следует обращать внимание на следующее:

  • шов на стыке труб должен быть не ниже уровня их поверхности;
  • смещение труб друг относительно друга должно составлять не более 10 % от толщины их стенок;
  • внутренний и наружный валики, получаемые в процессе сварки, должны иметь высоту до 2,5 мм, если толщина стенки трубы составляет 5 мм, и не более 5 мм – при толщине стенки от 6 до 20 мм.

При соответствии шва всем вышеперечисленным требованиям соединение считается качественно выполненным и полученный трубопровод прослужит весь свой эксплуатационный период.